振动给料机有哪些常见问题遇到怎样解决？

振动给料机也可以成为振动喂料机，振动给料机是破碎制砂生产作业中必不可少的设备，在生产流程中，可以把块状、颗粒状物料中从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

振动给料机

电机式振动给料机是非常常用的给料设备，在生产中不可以避免的会遇到各种问题，在这么多年中不断的发现问题，解决问题，今天我们就告诉大家在遇到以下问题的时候怎样解决才可以快速的恢复生产。

振动给料机

振幅降低，工作效率低

故障原因：

设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。

故障分析：

及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保证设备在稳定的生产环境下进行工作。

设备不振动或间歇振动

故障原因：

振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动给料机不产生振动。

故障分析：

要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

激振器无法正常调整振幅

故障原因：

激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。

故障分析：

需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

出现噪音和撞击声

故障原因：

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则。

故障分析：

要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

驱动电机烧毁

故障原因：

1、喂料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁

故障分析：

1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。2、喂料均衡并在停机前把物料送完。

机壳晃动

故障原因：

1、喂料机安装时各螺旋节中心线不同心2、运转时偏心擦壳，使外壳晃动

故障分析：

是重新安装找正中心线。

溢料

故障原因：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，3、传动装置失灵，未及时发现

故障分析：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，

处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

维护小结

在日常的生产使用中要不断的注意轴承的温度便护，加强轴承的润滑，可以增加自动加油装置，定期定量润滑，平时注意橡胶板连接处的密封是否良好，定时需打开旋转密封阀上口，对料槽内衬和振动弹簧进行检查。